空压机在使用过程中因为温度低于空气压力或停机冷却导致温差，设备中会慢慢产生冷凝水，这种情况在湿度过大或温度较高的地区比较常见。空压机冷凝水如果在油气分离器中凝结，油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，破坏油的品质，影响机器的安全运行。主要会造成压缩机主机润滑不良，腐蚀螺杆转子，同时会使油气分离芯效果变差，引起空压机部件锈蚀。因此，在注意润滑油补充或更换的同时，也要注意经常排放冷凝水，应根据湿度和温度情况制定冷凝水排放时间表。一般情况每周排放一次，在高温或高湿度气候下应2-3天排放一次。
空压机冷凝水的排放方式：
同时其实空压机（冷干机）的冷凝水排水方式也对运行能耗有影响，一般有电子式排水阀和机械式排水阀。
电子式排水阀是定时开放排水模式，因要考虑按最大排水量设定时间，所以在一些冷凝水不多的情况（如冬天，用气量减少等），就会在排完水后，直接排放压缩空气，经常是气水一起排放，造成一定浪费。
机械式排水阀的工作原理是当阀内冷凝水聚积到一定量时，浮子开关打开排水，水位低到指定位置时，浮子开关自动关闭排水，正常工作时，只排水不排气，没有浪费。
冷凝水的排放方法：
空压机停机，等到油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分
拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
缓慢打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。
拧上球阀前螺堵。
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