(1)磷化目的。为了防止涡流壁的轴向泄漏。当移动盘水平移动时,移动盘后部的中间压力被推到固定盘侧(高压腔结构),或在背压腔压力的作用下,固定盘被推到移动盘侧(低压腔结构),摩擦较大。若活动板、固定板或活动固定板均为锰系磷化(磷化膜一般为3-12μm),由于磷化膜具有储油功能,经活动板和固定板磷化处理后,初始适应性好,不会造成异常磨损,且表现也不错。
(2)磷化工艺参数和正交试验方法为总酸度、游离酸度、铁含量、酸比、磷化温度和时间。对于不同材质或同一材质但不同厂家的涡旋盘,在相同的磷化工艺参数下,磷化处理的膜厚可能不同。因此,针对不同的材料,应采用统计技术的正交试验方法,通过多组试验找出适合不同材料的工艺参数。
(3)磷化膜检查。①外观:均匀、致密、灰色或黑色,未经磷化处理表面不得有残余毛坯或锈迹;②漆膜厚度:3-12μm,不大于15μm,用磁性测厚仪测量;③耐腐蚀性:在3%氯化钠溶液中,2小时后取出,表面无锈蚀为合格。锈层出现的时间越晚,磷化膜的耐蚀性越好。