空压机设备中会使用到很多种轴承，其中价值最高的是主机上的轴承，目前国内品质较好的主机大多使用的轴承都是进口品牌，其中比较主流的轴承品牌有：FAG、SKF、NSK、TIMKEN、NTN、NB、THK等等，目前国产轴承中较为知名的有：HRB、ZWZ、LYC、TMB、C&U、ZYS等等，但是跟进口品牌一样，市面上充斥的假货比较多，一般只有在经销商处购买的才比较有保障。

选择空压机上的轴承时除了价格因素、质量因素之外，对于设备的符合度也是非常重要的，并不是价格越高就越好。空压机轴承常见类型有：单列角接触球轴承，球面滚子轴承，圆锥滚子轴承，深沟球轴承和四点接触球轴承五种，下面小编就来为大家做一个详细介绍。

1、单列角接触球轴承

主要作为推力轴承使用，单个或串联安装 (在串联布置中，它们可以承受高的推力载荷)，适用于在一个方向上同时存在径向载荷和较高的轴向载荷的情况，对于使用在输送氨介质的泵也会采用FP的保持架（泵），带有“B”后缀的轴承接触角是40°， 这样的轴承可承受较高的轴向载荷（泵），也可以采用带密封的轴承。

新开发的带有优化几何学设计的冲压保持架空压机双列角接触球轴承，主要作为推力轴承使用， 单独或串联安装（在串联构造中，它们可以承受高推力负荷）。适合在一个方向的径向负荷和高推力负荷，也适合带有FP保持架的氨气泵。带有40°接触角的型号“B”可承受更高推力负荷也适合密封新开发的带有优化保持架几何学的冲压保持架。

2、空压机球面滚子轴承

可应用于泵且能承受很高的压力，这种轴承可以补偿轴的加工缺陷或不对中情况，可同时承受径向和轴向载荷，适用于很高载荷的情况自调心（最高可达 2°)，在高达200°C的运行温度下保持尺寸的稳定。

3、空压机圆锥滚子轴承

具有很高的轴向和径向承载能力，由于具有很小的轴向游隙使轴承具有精确的径向引导能力。

4、空压机深沟球轴承

主要用于浮动端轴承，很少作为固定端轴承使用适合于高速运转也可以提供带密封的设计。

脂润滑的深沟球轴承适用于具有较高的n x dm值的场合，这取决于具体应用，长寿命润滑也是可能的，即无需再润滑。

5、空压机四点接触球轴承

主要作为推力轴承使用在压缩机中，不用来承担径向载荷，承担两个方向较大的轴向载荷并能承担较小的径向载荷。由于四点接触球轴承的内圈是剖分式设计，这种设计使得其能容纳更多的滚动体，从而提高了轴承的径向承载能力。

因为这种轴承是剖分式的内圈设计：机加工的保持架使得他们更适用于高速转运情况由于具有很小的轴向游隙使轴承具有精确的径向引导能力，紧凑型轴承设计——不需要单独的定位轴承。

导致空压机轴承破损的因素有哪些呢？

一、安装不当

1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大，是造成变形的主要原因。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

二、润滑不佳

据调查，润滑不良是造成空压机轴承过早损坏的主要原因之一。

主要原因包括：未及时加注空压机专用润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

三、污染

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

建议：在使用前最好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

四、过度使用

疲劳破环是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破环的原因可能是：空压机轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

建议：选择适当的轴承类型，定期及时更换疲劳轴承。

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