单级螺杆机和双级螺杆机两者之间存在多大的差异呢？今天我们就来详细聊聊。

主机结构

双螺杆空压机：双螺杆式空压机主机采用一对高强度钢制的螺杆转子啮合，来实现压缩过程。进气端采用一对圆柱滚子轴承，排气端采用两对背靠背安装的圆锥滚子轴承，轴向和径向稳定性为双螺杆空压机行业内最高。

单螺杆空压机：单螺杆式空压机主机采用一根钢质螺杆转子和一对塑料材质的星轮啮合实现压缩过程。一方面星轮由塑料制成，耐磨性差，使用时间一长，与主螺杆配合间隙增大，从而效率降低，运行成本提高。另外星轮与主螺杆的接触面积较小，从而加速了主螺杆的磨损，降低整个主机的寿命。

传动方式

双螺杆空压机：采用效率最高的齿轮直联传动，无需维护和保养寿命可达30年。

单螺杆空压机：采用弹性连轴器传动，连轴器属于易损件一年要换一次，且效率较低。

主机寿命

双螺杆空压机：由于采用了德耐尔专利的转子和专利的背靠背圆锥滚子轴承结构，可以保证主机不低于10万小时的使用寿命。

单螺杆空压机：主机星轮采用合成塑料材质，在高温高压环境复杂的工矿环境下极易损坏，目前国内单螺杆行业星轮最长的使用寿命不超过1年，即主机只有1年的使用寿命。

制造成本

双螺杆空压机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。但高成本的轴承能提供高品质的可靠性和使用寿命。

单螺杆空压机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。但低成本的轴承在使用可靠性和寿命上无法保障。

主机可靠性

双螺杆空压机：没有易损件，无故障运行时间可达10万小时以上。

单螺杆空压机：星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。

效率

在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。

加工设备

双螺杆空压机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。

单螺杆空压机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定

适用性

双螺杆空压机：由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过4.5MPa。

单螺杆空压机：由于其星轮由塑料制成，所以单螺杆设备对机器的运行环境要求很高，适用于运行环境不太恶劣的场合使用，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机已经工厂用的空压机设备等。

在压缩机行业内，除微小型压缩机外，在动力用空气压缩机方面，70%以上为双螺杆空气压缩机。双螺杆和单螺杆空气压缩机相比，在新机器上性能差别不大，主要体现在使用一段时间后的性能差异上。

一、双螺杆是两个转子啮合工作，转子均为金属件，耐磨损，在长时间使用中排气量是不会下降的；而单螺杆是一个蜗杆带动两个星轮，星轮为非金属材质，耐磨性较金属差，是主机中的易损件，经过一段时间运行，排气量衰退严重，性能下降较快，故障率极高。

二、单螺杆是三个运动轴，轴承较双螺杆多，也是影响主机寿命的一个方面。

三、在制造方面，双螺杆有专门的进口设备，加工相对容易，加工精度易于保证；而单螺杆恰恰相反，其没有可供应的进口专机，加工难度大，加工精度无法保证。

四、双螺杆的寿命比单螺杆较长，单螺杆的寿命受制于星轮寿命，故寿命很短。

综上所述，尽管单螺杆在理论上有受力平衡极好，振动噪音小的优点，但却有四个短期内难以消除的致命的缺点：一是没有找到最佳的型线；二是星轮磨损，排气量衰退严重；三是结构复杂，运动件刚度相差大使变形不均匀；四是齿合副精度会因为使用磨损降低。

因此，双螺杆空压机不但在技术上是先进的，而且在实际应用中已完全成熟，得到了广泛的应用，且发展前景非常乐观；而单螺杆空压机由于在一些决定性的因素上存在不足之处，其产品仍有待进一步完善，无法作为成熟产品在市场上大规模的推广应用。其实，双螺杆空压机与单螺杆空压机的市场表现，已经很好地反映了它们之间的差异。

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